200噸龍門油壓機采用龍門架全鋼性結構，經(jīng)振動時效處理使機械變形量小，機架設計經(jīng)由有限元設計，具有高剛性、高精度。200噸龍門油壓機工作臺能上下移動，大大擴展了機器開合高度，使用更方便。由主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。工作臺采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，確保可靠性和耐用性。200噸龍門油壓機采用全鋼性結構，經(jīng)振動時效處理使機械變形量小。 機架設計經(jīng)由有限元素分析，具有高剛性、高精度。200噸龍門油壓機工作臺能上下移動，大大擴展了機器開合高度，使用更方便。廣泛用于機械行業(yè)的拆裝、成型、校 直、 拉伸、鈑金成型的壓制工作，并可對分角齒一次性冷鉚成型是現(xiàn)代汽車修理行業(yè)必備壓力設備。
可根據(jù)客戶要求定做生產(chǎn)5噸至3000噸各種規(guī)格的油壓機、并為客戶提各種型號油壓機，根據(jù)客戶要求定制油缸行程、開口高度、噸位、工作臺面大小、工作速度等。使用戶采購到最為合理、性價比最高的200噸龍門油壓機，豐富的制造、生產(chǎn)經(jīng)驗，以精湛的生產(chǎn)技術，先進的生產(chǎn)工藝，精良生產(chǎn)設備，制造出質(zhì)優(yōu)價廉的油壓機產(chǎn)品。贏得了廣大客戶的信賴，具有較高的聲譽。
可選配附件:
⑴沖裁緩沖裝置
⑵移動工作臺
⑶光幕安全保護裝置
⑷冷卻裝置
⑸換模具有浮動導軌和滾動托架
⑹觸模式工業(yè)顯示屏
⑺打料裝置（油壓機和機械式）
⑻工作燈
⑼PLC可編程序控制系統(tǒng)
200噸龍門油壓機結構特點：
●200噸龍門油壓機采用龍門框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作臺、主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，焊后經(jīng)高頻振動消除焊接應力，龍門油壓機的立柱為優(yōu)質(zhì)45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。
●200噸龍門油壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現(xiàn)，缸體為優(yōu)質(zhì)鍛鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優(yōu)質(zhì)密封圈，確保密封可靠。
●油壓機的工作臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。
●油壓系統(tǒng)裝置在油壓機的機身右側，200噸龍門油壓機采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。
●油壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區(qū)和回油區(qū)分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。200噸龍門油壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。
●液壓系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏。200噸龍門油壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。
200噸龍門油壓機安全操作規(guī)程：
1、油壓機操作者必須經(jīng)過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈油壓機桿上任何污物。
3、油壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
5、油壓機工作前首先啟動設備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的油壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、油壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、油壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。
我們深知，市場是企業(yè)發(fā)展的生命線，一個成功的企業(yè)，完善的市場營銷體系是整個企業(yè)存在的根本所在，因此，在加強企業(yè)內(nèi)部管理和外部形象宣傳的基礎上，我們一直致力于市場的開發(fā)和管理，建立一種能適應現(xiàn)代市場經(jīng)濟和營銷模式，并努力從產(chǎn)品開發(fā)、品質(zhì)管理到售后服務等各個環(huán)節(jié)做到盡善盡美，使我們的用戶能得到更好的產(chǎn)品和服務。
Ⅰ、保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良
1、確保質(zhì)量管理體系在企業(yè)內(nèi)有效貫徹運行規(guī)范并落實各項工作要求和行為，使產(chǎn)品質(zhì)量達到各項技術標準和用戶的要求。
2、在產(chǎn)品的制造全部過程中，嚴格把好質(zhì)量關，認真按合同、技術文件和有關標準規(guī)范進行檢驗，不合格產(chǎn)品不出公司，并接受用戶或委托的第三方面進行監(jiān)督檢查。
3、對所提供的產(chǎn)品質(zhì)量全面負責。
Π、保證制作進度，及時供貨
1、嚴格按訂貨合同規(guī)定的時間交貨，認真履行合同規(guī)范內(nèi)的各項要求和條款，除非人力不可抗拒的原因外不得推遲交貨期。
2、在制作過程中，如需方由于設計和現(xiàn)場施工原因需要暫緩或變更等情況，我公司將認真及時配合做好調(diào)整。
3、產(chǎn)品制作完成后，認真做好檢驗，根據(jù)產(chǎn)品的不同情況做好包裝、防震、防濕等工作、做好現(xiàn)場驗收和交接工作。按用戶要求負責運送到交貨現(xiàn)場，并及時通知需方。
Ⅲ、保證提供優(yōu)質(zhì)的售后服務
1、凡由我公司在制造生產(chǎn)過程中引起的質(zhì)量問題,在保質(zhì)期內(nèi)均可由我公司負責解決。
2、質(zhì)量保證期內(nèi)接到用戶反應的質(zhì)量問題，不論是否我公司造成的均積極協(xié)助解決，并保證24小時內(nèi)提出處理意見，如需現(xiàn)場處理及時派出服務人員解決問題，以用戶滿意為第一標準、確保益，提高企業(yè)的信譽。
3、為產(chǎn)品建立生產(chǎn)檢測和技術各項檔案，保證每批、件產(chǎn)品具有可追溯性，以備查詢。定期走訪用戶，特別重視用戶的反饋意見和評價，不斷提高和完善服務措施。
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